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论素砼桩补微型钢钢管桩

论素砼桩补微型钢钢管桩

案例根据某楼单桩静载试验和复合地基压板试验报告,单桩承载力达不到设计值要求,复合地基压板试验局部达不到设计值要求。根据已施打桩记录,结合周边钻孔地质情况,为此对本工程某楼长螺旋桩加固。其加固方法:微型钢管桩加固。

详细信息

一.案例根据某楼单桩静载试验和复合地基压板试验报告,单桩承载力达不到设计值要求,复合地基压板试验局部达不到设计值要求。根据已施打桩记录,结合周边钻孔地质情况,为此对本工程某楼长螺旋桩加固。其加固方法:微型钢管桩加固。

二.施工工艺

(1)工艺流程:

平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔---清孔---注浆机安装---安装下放钢管---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆直至上口翻浆。

1、根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行加强焊接内衬管。

3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;

5、就位钻孔:将钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;直至得到设计有效深度。

6、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用内衬管加固帮接接焊,并应检查钢管的垂直度,焊工必须有焊工证,并在下部5米以下范围内钻出浆口,间距300mm,出浆孔呈梅花型交错布置。

7、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大150mm;

9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,注浆管需装设压力表,注浆压力为一次注浆压力0.5~1.0MPa;二次注浆压力3~5Mpa,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管。

10、安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管。

11、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接。

12、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制。

13、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要二次间隙注浆,直至管口翻浆为止。

14、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。

15、严格控制桩顶桩底标高。

16、灌浆材料采用:普通硅酸盐水泥,浆液水灰比要控制好,要求填充饱和密实。

(2)微型桩施工质量控制措施

1、成孔:

成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏差,每个桩位上插上筷子,开钻时,钻头中心对准筷子头上方可开钻。

2、水泥浆液配制要求:

水泥浆液要严格按照水灰比比例配置,配置时水泥以每袋50公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀。

3、施工检查:

施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度;水灰比可直接用比重计现场监测;每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.

(3)微型钢管桩安全控制措施:

1、微型钢管桩施工之前,对每个班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

2、注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人。

3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中。

4、每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力1~3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故。

三.施工要点难点

1.放点准确,找出原轴线并设置参照点。

2.桩孔垂直,桩机平稳,开钻前吊线。

3.钢管连接垂直,焊接要吊线。

4.保持地下水位,派专人值班抽水。

 5.注浆饱满,进行二次三次甚至四次注浆。

四.按以上要点施工单桩静载试验和复合地基压板试验都能合格。